Geëxtrudeerde profielen worden veel gebruikt in de bouw, automobielindustrie, meubels, elektronica, elektrische apparatuur en industriële toepassingen. Omdat verschillende toepassingen verschillende afmetingen, geometrieën en materiaaleigenschappen vereisen, vereist het selecteren van het juiste profiel een zorgvuldige evaluatie van de beoogde bedrijfsomstandigheden en functionele vereisten. Naast uiterlijk en kosten moeten factoren als materiaalprestaties, dwarsdoorsnedeontwerp, maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en productiecapaciteit in overweging worden genomen.
Materiaalkeuze is een fundamentele overweging bij het kiezen van een geëxtrudeerd profiel. Verschillende kunststoffen bieden verschillende niveaus van mechanische sterkte, temperatuurbestendigheid, weersbestendigheid en chemische bestendigheid. Voor buitentoepassingen kan weerstand tegen weersinvloeden en langdurige veroudering-van bijzonder belang zijn. Als het profiel bij hogere temperaturen zal werken, moet het temperatuurbereik ervan worden geverifieerd. Toepassingen waarbij oliën of chemicaliën betrokken zijn, kunnen ook een materiaal met geschikte chemische resistentie vereisen.
Het dwars-ontwerp moet overeenkomen met de beoogde toepassing. Door extrusie kunnen fabrikanten ronde, rechthoekige, kanaal-vormige en zeer aangepaste profielen produceren. De geometrie moet daarom worden gekozen op basis van de installatiemethode en functionele vereisten. Bij afdichtingsprofielen moet aandacht worden besteed aan het contactoppervlak en de flexibele kenmerken, terwijl structurele of geleidingsprofielen mogelijk een grotere stijfheid en maatvastheid vereisen.
Maatnauwkeurigheid is een andere belangrijke factor. Wanneer een profiel moet passen of verbinden met andere componenten, moeten afmetingen zoals lengte, breedte, dikte, sleufgeometrie en montagelocaties consistent blijven. Overmatige variatie in afmetingen kan de prestaties van de assemblage beïnvloeden, dus de vereiste specificaties en aanvaardbare toleranties moeten vóór aankoop duidelijk worden gedefinieerd.
De oppervlaktekwaliteit moet ook worden geëvalueerd. Een op de juiste manier vervaardigd geëxtrudeerd profiel moet een consistent oppervlak hebben zonder noemenswaardige scheuren, bellen, krassen, vervorming of andere defecten die het beoogde gebruik kunnen beïnvloeden. Voor decoratieve profielen kan extra aandacht worden besteed aan kleurconsistentie, glans en oppervlaktetextuur.
Ook de productiecapaciteit en het kwaliteitscontrolesysteem van de leverancier kunnen de productconsistentie beïnvloeden. Stabiele extrusieapparatuur, gecontroleerde verwerkingsparameters en geschikte inspectieprocedures kunnen helpen bij het handhaven van consistente afmetingen en materiaalprestaties over verschillende productiebatches. Bij aankopen in grotere- volumes kan monsterevaluatie en beoordeling van productienormen aanvullende informatie opleveren voordat de productie op volledige- schaal plaatsvindt.
Over het algemeen mag de selectie van een geëxtrudeerd profiel niet afhankelijk zijn van één enkele specificatie. Materiaaleigenschappen, dwarsdoorsnede-geometrie, maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en productiecapaciteit moeten allemaal samen worden bekeken. Door vooraf de toepassingsvereisten te definiëren en geschikte specificaties van een betrouwbare productiebron te selecteren, kunnen gebruikers de assemblage-efficiëntie verbeteren en consistentere prestaties op lange termijn bereiken.
